针对钛合金、高温合金等难熔金属的雾化制粉，设备需要进行一些特殊的设计或调整以确保能够有效处理这些材料并生产出高质量的粉末。以下是几个关键方面的考虑：

1. 高温处理能力

耐高温材料：由于钛合金和高温合金具有较高的熔点（如钛合金的熔点约为1668°C，镍基高温合金熔点可达1350°C至1450°C），因此整个雾化系统包括熔炼炉、喷嘴及相关的管道都需要采用能承受极端温度的材料，例如使用钼、钽或者陶瓷材料来避免高温对设备造成损害。

高效加热系统：为了达到所需的熔化温度，需配备高效的加热系统，比如感应加热装置，它可以提供快速而均匀的加热效果，这对于保证合金成分的一致性至关重要。

2. 惰性气体保护

严格控制气氛：这类合金容易与空气中的氧、氮发生反应形成脆性氧化物或氮化物，影响最终产品的质量。因此，在整个雾化过程中必须使用高纯度的惰性气体（如氩气）作为保护气氛，并且要确保系统的密封性良好，防止外界杂质进入。

3. 喷嘴设计优化

特殊喷嘴结构：对于难熔金属而言，喷嘴的设计尤为关键。它不仅要能够承受高温，还要保证液体金属被有效地雾化成细小的液滴。通常会采用多孔喷嘴或超音速喷嘴设计，以便在高压下产生更细密的粉末颗粒。

冷却效率：为了防止喷嘴过热导致变形或损坏，需要设计有效的冷却系统，比如水冷套管，以维持喷嘴的工作温度在一个安全范围内。

4. 粉末收集与后处理

精细过滤系统：考虑到钛合金和高温合金粉末的特殊性质，粉末收集系统应具备高效的分级功能，可以分离不同粒径范围内的粉末，并且要易于清洁，防止交叉污染。

表面处理：某些情况下，可能还需要对收集到的粉末进行额外的表面处理，例如脱氧处理，去除粉末表面吸附的微量氧气或其他污染物，提高粉末的纯净度。

通过上述专门的设计与调整，雾化制粉设备可以更好地适应钛合金、高温合金等难熔金属的加工需求，从而生产出符合航空航天、医疗等领域高标准要求的高性能金属粉末。