尽管真空气雾化制粉设备在高真空环境下运行，理论上可有效隔绝氧气，但仍有用户反馈粉末表面存在轻微氧化迹象，影响其在增材制造或精密冶金中的使用性能。其实，氧化风险并非来自主腔体真空度不足，而更多源于系统密封性、材料放气及操作细节等隐性环节。例如，炉体法兰、旋转电极接口或气体管路若存在微小泄漏，微量空气可能在高温下渗入，与活性金属蒸气反应生成氧化物。

另一个常见来源是原材料本身携带的杂质。即使金属锭表面看似洁净，也可能吸附水分、油脂或氧化膜。在熔炼初期，这些污染物受热分解，释放出氧、氢等气体，在局部形成还原性不足的微环境，导致初生粉末表面氧化。尤其在处理钛、锆、铝等高活性金属时，对原料前处理的要求极为严苛。因此，严格的清洗、烘干甚至真空预熔，是保障粉末纯净度的重要前置步骤。

此外，雾化用保护气体的纯度也不容忽视。虽然设备整体处于真空状态，但雾化瞬间需短暂充入高纯惰性气体以形成射流。若气体纯度不够（如含氧量超标）或管路未充分 purge，残留氧气会直接与高温熔滴接触。建议使用5N级以上高纯氩气，并确保气体输送系统经过彻底脱水脱氧处理。同时，雾化后粉末的快速冷却与收集也需在惰性气氛下完成，避免高温粉末在转移过程中二次氧化。

要真正实现“无氧化”制粉，需建立全流程惰性氛围管理理念。从原料准备、装炉抽空、熔炼雾化到粉末筛分包装，每个环节都应遵循高纯操作规范。真空气雾化制粉设备虽具备优异的本底真空能力，但其防氧化效果依赖于系统完整性与操作严谨性。只有将“真空+惰气+洁净”三位一体落实到位，才能充分发挥该设备在高端金属粉末制备中的核心优势。