金属雾化制粉设备选购需优先聚焦核心雾化相关技术参数，这是决定粉体成品质量的关键，也是适配生产需求的基础。重点关注雾化介质与雾化压力，气体雾化设备需看氮气、氩气等介质的适配压力范围，压力调节精度直接影响粉体粒径分布均匀度，宽范围可调压设备能适配不同材质与粒径需求；水雾化设备则关注水压稳定性与雾化角度设计。同时需核查设备的熔炼容量与雾化效率，熔炼容量决定单批次生产规模，需匹配自身产能规划，雾化效率则影响生产连续性，高效设备能减少原料损耗，提升单位时间粉体产出量，此外还需关注设备的熔体温度控制精度，精准控温可避免熔体过冷或过热影响粉体球形度。

设备的粉体成型与分级相关参数是选购的重要考量，直接关系成品粉体的应用适配性。需关注设备的粉体粒径可调范围，能否覆盖生产所需的粉体粒径区间，且分级精度是否达标，高精度分级系统能减少不合格粉体占比，提升产品一致性。同时查看设备的粉体球形度控制能力，配套的冷却系统参数尤为关键，冷却速率、冷却介质流量的可调性，会影响熔体液滴的凝固过程，进而决定粉体球形度与表面光洁度。另外，需关注设备的收粉率参数，高收粉率设备能降低原料浪费，提升生产经济性，尤其对于贵金属雾化制粉，该参数的重要性更为突出。

设备的配套系统与运行相关参数也需全面考察，保障设备的长期稳定运行与生产安全性。重点关注设备的真空度或气氛控制参数，对于易氧化金属制粉，设备需具备高真空度或稳定的惰性气体保护氛围，且气氛调节精度需满足生产要求，避免粉体氧化。同时查看设备的自动化控制参数，如控制系统的响应速度、参数调节精度，自动化程度高的设备能减少人工干预，提升生产稳定性，此外还需关注设备的能耗参数与易损件使用寿命，低能耗设备能降低长期生产运营成本，易损件寿命长则能减少设备停机维护时间，保障生产连续性。另外，设备的安全防护相关参数也需核查，如超温、超压报警装置，防爆、防泄漏设计，确保生产过程的安全可控。