在制备不锈钢、钛合金等金属粉末时，雾化制粉设备的选择需综合考虑材料活性、粉末性能要求（如球形度、氧含量、粒径分布）及成本效益。主流工艺包括气雾化（GA）、水雾化（WA）和等离子雾化（PA），其适用性如下：

1. 不锈钢粉末：

不锈钢化学性质相对稳定，对氧敏感度较低。若用于传统粉末冶金压制成型，可选用水雾化设备——成本低、产量高，所得不规则粉末具有高比表面积，利于烧结致密化。但若用于激光增材制造（3D打印），则必须采用气雾化设备，以获得高球形度、良好流动性和低孔隙率的粉末，确保铺粉均匀与成形质量。

2. 钛合金粉末：

钛合金极易与氧、氮、氢等元素反应，高温下吸气会导致脆化，因此对氧含量控制极为严格（通常要求<800 ppm，高端应用<500 ppm）。水雾化因使用水介质，无法隔绝氧化，完全不适用。常规选择为气雾化（真空感应熔炼+惰性气体雾化，即VIGA或EIGA），可在氩气保护下实现低氧、高球形度粉末，满足航空、医疗领域需求。对于更高纯度、更细粒径（如<15 μm）或难熔钛合金（如TiAl），可采用等离子雾化（PA）或等离子旋转电极法（PREP）：前者以等离子炬直接熔化金属丝并雾化，无坩埚污染，粉末纯净度极高，但设备昂贵、产能较低，适用于高端小批量场景。

综合选型原则：

成本敏感 + 传统应用 → 水雾化（仅限不锈钢等惰性合金）；

增材制造 + 中高活性合金 → 气雾化（主流方案）；

超高纯度 + 特种合金 + 小批量高端需求 → 等离子雾化或PREP。

最终应结合材料特性、终端工艺要求及经济性，合理匹配雾化技术路线。