近两年增材制造产业发展上升到国家战略层面，《中国制造2025》、《国家增材制造产业发展行动计划(2015~2016年)》等文件发布，增材制造产业发展迅速，一批有生命力的科技型企业正在蓬勃发展。尽管如此，由于增在制造产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。专家坦言，现在进口设备大举“进攻”中国市场。以金属打印装备为例，国外实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售。我国必须加速研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。

市场前景看好

根据麦肯锡的一份报告，对人类生活有颠覆性影响的12项技术，增材制造位列第九位，在新材料和页岩气之前，并预测在2030年增材制造将在全世界达到1万亿美元左右的市场规模。2015年该报告又将这一进程前移，认为到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市场规模可达到5500亿美元的效益。麦肯锡的报告并非耸人听闻。

中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒用“四个一半”来概括增材制造未来的市场前景。

未来一半以上的产品价值是设计出来的；

一半以上的产品生产是定制化的；

一半以上的生产模式是众包组织的；

一半以上的创新是创客实现的。

而增材制造是一项引领制造业发展的颠覆性技术，是支撑设计创新、定制化生产、创客创新及众包制造的适用技术。”“更重要的是，增材制造是少有的我国跟国际同步的技术，目前中国在3D打印方面的研究已处于国际前列。”

卢秉恒说，目前我国依靠自己开发的大型3D打印金属雾化制粉设备，在飞机大型承力件应用方面处于国际，在军机、大飞机研发中，充当了急救队的作用。而且，钛合金大型结构件已经率先应用于飞机起落架及C919的研发中。

在应用方面我国工业级设备装机量居全世界第四，但金属打印的商业化设备还比较薄弱，主要还依靠进口。不过据卢秉恒院士透露，中国增材制造总体目标是：5年内实现装机量世界第二、装备生产销售世界第三；10年内装机量世界、核心器件及原创技术、装备销售均世界第二，在2035年实现《中国制造2025》。

产业发展加速

有数据表明，过去3年来增材制造的市场规模平均增速，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿人民币，约占全球市场的，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。

标识牌：通常是指用于规范校园内部的某些规范制度所做的

标识牌，如：花草牌、禁止攀爬等等标识牌。下滑，但在服务领域却因为客户认可度的提升，增速很快。“特别是在产品加工制造一块，我们的订单量已经翻番了。”而陕西省渭南3D打印产业培育基地则是在地方政府支持下，把3D打印技术优势转化为产业优势，带动传统产业升级转型实现集群发展的典型案例。

聚焦“3D打印+”的产业孵化理念，不是单纯的发展3D打印产业，而是以3D打印设备生产、3D打印金属材料研发及生产、3D打印应用型人才培养为抓手，主动将3D打印技术植根当地主导产业，重点围绕实施3D打印产业化示范应用，加快3D打印与传统产业结合，实施3D打印+航空、汽车、、文创、铸造、教育等一系列3D打印+产业模式，借助3D打印技术优势，解决传统产业技术难点、痛点，改造提升传统产业，引进孵化各种类型中小科技企业。

据统计，截止2017年5月，企业数量达到61家，还储备了3D模具、3D、3D工业机、3D材料、3D文创等50余个项目，有望落地。预计年底前，企业数量超过100家。

激活创新链与产业链

尽管我国增材制造产业加速发展，但产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。而技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现“小、散、弱”的状态，虽然已有较多企业开始涉足增材制造的领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。卢秉恒院士坦言，增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，发展还有待加快，因为3D打印技术正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期。巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。

现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售，中国企业必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。

业内人士表示，对于目前国内3D打印产业而言，技术研发程度已经完全于产业应用，很多技术成果只是停留在实验室阶段，造成这种问题的原因主要有：首先是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒；其次是科研机构、企业并不具有规模效应，处在单打独斗的状态中，在产业谈判中缺少话语权，处于劣势；是应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。