针对老旧雾化制粉设备的升级改造，雾化系统、冷却装置与筛分联动的优化是提升产品品质与生产效率的核心。其优化重点需围绕“精细化、高效化与智能化”展开。

雾化系统的优化重点在于提升雾化效率与粉末均匀性。 旧设备通常雾化效率低且粉末粒度分布宽。改造核心是更新雾化器关键部件，如采用更精密的紧耦合式雾化喷嘴或优化后的自由落体式喷嘴，以确保雾化介质（气体或水）与金属液流实现更充分、更稳定的能量交换，从而获得更细、球形度更好且分布更集中的粉末。同时，必须引入精确的过程控制系统，对金属液流的过热度、流速以及雾化介质的压力与流量进行闭环精确控制，从根本上减少粉末粒度与形貌的波动，实现批次稳定性。

冷却装置的优化重点在于控制冷却速率与改善气流场。 快速且可控的冷却是获得理想微观结构（如细晶组织、减少空心粉）的关键。改造重点在于优化雾化塔内的气流场设计。通过加装或改造气流导向装置，确保冷却气流平稳、均匀地包裹下落的金属液滴，避免紊流导致粉末碰撞粘连（卫星球）。此外，可根据产品需求，升级为可调节的梯度冷却系统，通过在不同区域控制温度，主动调控粉末的凝固过程，以适应不同合金材料对冷却速率的特定要求。

筛分联动的优化重点在于实现全流程自动化与数据闭环。 此环节的优化旨在将孤立的工序整合为智能连续体。核心是加装在线粒度监测与反馈系统。在粉末进入筛分机前，利用激光粒度仪实时监测，并将数据反馈至中央控制系统。系统据此自动、动态地调整筛分机的参数（如振动频率、倾角），甚至能将超差信号反向传递至雾化系统，进行工艺参数的微调。同时，整合自动化输送与包装系统，实现从粉末产出到成品包装的无缝衔接，最大限度减少人工干预、粉尘污染与物料氧化，全面提升生产线的智能化水平与整体效率。