气雾化与水雾化是金属粉末制备的两种主流工艺，其在粉末球形度、生产成本及适用材质方面存在显著差异，直接影响粉末在增材制造、粉末冶金等领域的适用性。

1. 粉末球形度：

气雾化利用高压惰性气体（如氩气、氮气）冲击熔融金属流，冷却速率适中且表面张力作用充分，所得粉末球形度高、表面光滑、卫星粉少，流动性优异，特别适合激光/电子束增材制造等对粉末流动性与堆积密度要求严苛的工艺。而水雾化采用高速水流破碎金属液，冷却速率快但冲击剧烈，粉末多呈不规则片状或带棱角颗粒，球形度差、比表面积大，流动性较低，通常用于压制烧结类传统粉末冶金，较少用于高端3D打印。

2. 生产成本：

水雾化设备结构相对简单，介质（水）成本极低，能耗较低，整体生产成本显著低于气雾化，约为后者的1/3–1/2，适合大批量、低成本需求。气雾化需消耗大量高纯气体，且对设备耐压、密封及气体回收系统要求高，投资与运行成本高，但可实现惰性气氛保护，避免氧化。

3. 适用材质：

水雾化因使用水作为介质，易与活泼金属（如钛、铝、稀土合金）发生反应，主要适用于铁基、铜基、低合金钢等不易氧化或对氧含量容忍度高的材料。气雾化在惰性气氛下进行，可安全制备钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金等高活性或高纯净度要求的金属粉末，氧含量可控（通常<500 ppm），满足航空航天、医疗植入等高端领域标准。

综上，若追求高球形度与材质普适性，选气雾化；若侧重成本控制且材质兼容，水雾化更具经济优势。