在工业化大产能的3D打印金属雾化制粉设备中，平衡粉末产量与粒度均匀性需从工艺优化、设备设计及智能化控制三方面入手：

1. 优化雾化工艺参数

雾化介质压力与流量：提高气体压力（如超音速气雾化）可细化粉末，但需匹配熔体流量，避免过度冷却导致卫星球增多。例如，南通金源的1000kg级真空气雾化设备（VIGA）通过精确调控氩气压力（通常3-8MPa），在保证高细粉收率（35%-50%）的同时减少粗粉比例。

熔体过热度控制：金属液温度过高易导致雾化液滴合并，降低均匀性。苏州倍丰的新型雾化技术通过精准温控（±10℃），使钛合金粉末D50控制在15-53μm，细粉收率达60%。

2. 设备规模化与结构创新

大容量熔炼与多级雾化：南通金源的JY-V1000采用1000kg级熔炼炉，通过多喷嘴分区雾化，缩短单批次生产周期，减少成分偏析，提升批次稳定性。

高效分离与筛分系统：威拉里的全自动生产线集成气流分级与振动筛分，实现15-53μm目标粒径粉末的快速分选，单日产能达1吨，同时保证95%以上的球形度。

3. 智能化与数据驱动

在线监测与反馈调节：通过激光粒度仪实时监测粉末分布，动态调整雾化参数（如气体流速、熔体温度），确保粒径分布集中（Span值<1.2）。

工艺数据库与AI优化：威拉里利用大数据分析历史生产数据，优化雾化工艺窗口，减少人为波动，使钛合金粉末的氧含量稳定控制在<200ppm。

综合策略

牺牲部分收率换取均匀性：如沈阳工业大学的多尺度制备技术，通过降低熔体流量提高细粉收率（>35%），但需平衡产能。

分级回收利用：粗粉可二次雾化或用于非精密领域（如MIM），减少浪费。

综上，规模化生产需在设备大型化、工艺精细化和智能控制间找到平衡点，以满足航空航天等领域对高均匀性粉末的批量需求。