在气雾化制粉设备的日常运行中，粉末粒度不均匀会直接影响产品性能和使用价值。解决该问题需从工艺参数调控、设备状态维护和过程监控三方面入手。

首先，优化关键工艺参数是核心。雾化气压的稳定性直接决定液滴破碎程度，应确保气源压力恒定，避免波动。可通过加装稳压阀和实时压力监控系统，保证气流均匀。同时，调节金属熔体的过热度和流速，使其与雾化气流匹配。若金属流速过快或过热，易导致液滴粗大且分布不均；过慢则易堵塞喷嘴。需根据材料特性设定合理的熔体温度与下注速率，确保雾化过程稳定。

其次，定期检查与维护雾化喷嘴至关重要。喷嘴变形、磨损或局部堵塞会破坏气流对称性，造成局部雾化不良。应定期拆检、清理喷嘴积渣，更换磨损部件，确保气流场均匀对称。对于多级气雾化喷嘴，还需校准各环缝气流的一致性。

第三，保证熔炼系统稳定。炉内搅拌不均或温度波动会导致金属液成分和粘度变化，影响雾化效果。应加强熔炼过程的温度控制与均匀性管理，避免夹杂物进入雾化区。

此外，集粉系统也需规范运行，不同粒径粉末在收粉过程中若发生分层或返混，会影响最终粒度分布。应定期清理收粉器、滤芯，确保气流畅通。

最后，建立实时粒度监测机制，通过在线粒度分析仪或定期取样反馈，及时调整工艺参数。

综上，通过稳定气压、优化熔体参数、维护喷嘴状态、控制熔炼质量及加强过程监控，可有效解决气雾化制粉中粒度不均问题，提升产品一致性与合格率。