气雾化技术起源于20世纪20年代，美国人Hall.E.J首先使用空气雾化铜合金粉末。早期的雾化技术使用的是非限制式（也称自由落体式）雾化喷嘴，这种雾化喷嘴的特点是熔融金属或合金液流在被雾化气体撞击之前会沿重力方向自由下落一定距离，产生的颗粒相对粗糙，虽然其喷嘴设计简单，但雾化能力较差，只适合粒度较大的合金粉末生产。

对于化学活性高的金属及合金，自由落体式雾化喷嘴仍然是很好的选择，因为雾化过程中金属液自由落下，避免了与中间包及导流管的直接接触，使得熔融态金属的合金成分不会受到影响。

气雾化制粉设备用途：

该成套设备主要适用于在气体保护或普通大气条件下，将金属，陶瓷等非金属或金属合金熔化（可使用普通熔炼或真空熔炼）后在雾化罐中制作成粉状（或颗粒状）物料。根据制粉工艺要求可采用真空气雾化方式，非真空气雾化方式。

气雾化制粉设备产能：30KG~1000KG/炉。

气雾化制粉设备占地面积（长*宽*高）：6米*6米*6~8米

气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末*重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%。工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨、钼等和非常活泼的金属以外，几乎包含了所有常见金属及合金体系。

该方法制备的金属粉末粒度细小（粉末粒径＜150μm）、球形度好、纯度高、氧含量低、成形速度快、环境污染小，是粉末冶金、金属注射成型、金属增材制造用金属粉末制备的主流方法。