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金属粉末制备技术采用对称安装在熔炼室顶端的离子体炬,形成超高温的等离子体焦点,温度甚至可以高达10000 K,专用送料装置将金属丝送入等离子体焦点,原材料被迅速熔化或汽化,被等离子体高速冲击分散雾化成超细液滴或气雾状,在雾化塔中飞行沉积过程中,与通入雾化塔中的冷却氩气进行热交换冷却凝固成超细粉末。气雾化制粉设备
PA法制得的金属粉末呈近规则球形,粉末整体粒径偏细,45μm以下粉末收得率极高,几乎无空心球气体夹带,优于气雾化法。且由于等离子炬温度高,理论上PA法可制备现有的所有高熔点金属合金粉末。但由于该技术采用丝材雾化制粉,限制了较多难变形合金材料粉末的制备,如钛铝金属间化合物等,同时原材料丝材的预先制备提高了制粉成本。
于此种PA方式的缺点,创造性的将真空熔炼与等离子体雾化相结合,开发了一种通过将不规则原材料直接进行真空下熔炼,再将高温熔液向下流入对称布置的等离子体火炬汇聚点,高温熔液在等离子体的作用下被瞬间破碎并气化,经过雾化塔内低温氩气的热交换,最终冷却凝固成超细粉末,达到等离子体雾化的目的。
这种方法所制得的粉末粒径更小,经试验表明,最小可以达到500纳米或更细的尺寸。同时,所制得的粉末球形度明显提升,卫星球急剧减少,极大的丰富了等离子体雾化工艺路线。