随着我国经济的快速发展，对大口径弯管的需求越来越大，对管壁厚度及质量的要求也越来越高，对管子弯头的质量要求也越来越高，尤其是高参数的高合金钢管，在弯制过程中必须严格按照所规定的工艺进行。另一方面，为了提高生产率，减轻劳动强度，对弯管过程中的温度、角度的测量，弯制进度，起弯、停弯等调节控制都提出了新的要求，因此，有必要对中频弯管机的结构功能做进一步的改进，以适应新的要求。

中频弯管机有哪些特点：

1)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

2)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

3)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。

弯管机是广泛用于造船，锅炉，化工，航空，金属结构，设备安装，机械制造等领域的设备。实践初步证明，数控弯管技术的应用，明显缩短了导管的加工周期，提高了产品质量，降低了生产成本，并使导管加工的技术含量大大提高。