金属3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。

3D打印金属雾化制粉设备应用范围：

近两年来金属3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。毅速激光(ESU)所做的随形水路模具镶件,广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。

金属3D打印加工工艺：

随形水路目前主要利用选区激光熔化(SLM)3D打印技术与扩散焊技术来进行加工,由于SLM3D打印技术可做出更为复杂与圆滑的水路形状且成本更低,因此金属3D打印技术在随形水路上应用更为广泛。

金属3D打印工艺流程:

1、3D文档-转换导出STL数据-STL数据切层(设计阶段)

2、选区激光熔化金属粉末组层堆积打印(制造阶段)

3、打印完成后取出工件-后处理-交货(交付阶段)

3D打印金属雾化制粉设备优势：

1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;

2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;

3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,最终效益大幅提高;

4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。