提高中频熔炼炉使用寿命的措施

2.1优化磷铁配方

针对磷铁成分中硫含量高出标准值4.5倍的问题，借鉴同行业做法，整体置换磷铁，选用专业铁合金公司配置标准磷铁予以置换。经过整体更换磷铁后，五大元素完全符合工艺标准要求，见表3。铁水流动性得到很大改善，不但阳极浇铸后磷铁环平整、饱满，外观质量得到根本性转变，更重要的是铁水出炉温度只需1350℃即可满足浇铸需求，炉衬工作温度大幅下降，炉龄得到保障，中频炉炉龄平均为57天。

3.2清理回炉铁

为了使更新的磷铁成分保持长周期稳定，减少炉渣的产生，降低杂质对炉壁的腐蚀，也为了提高阳极浇铸质量创造条件，在更新磷铁后要坚持对回炉铁进行清理后才能入炉熔炼。因为回炉铁表面除了附着部分残极碳粒，还有电解质，这些杂质对炉衬来说都是有害元素，其中碳粒和石英砂在高温下发生还原反应(SiO2+2C=Si+2CO)，而电解质作为碱性物对酸性炉衬同样具有腐蚀作用，从而破坏炉衬影响炉龄。通过提高磷铁清理质量，使炉龄在原有基础上再次延长10~15天，炉次增加30次，见表4。

表4置换新铁、提高清铁质量后的炉衬寿命

通过优化磷铁配方和提高回炉铁清理质量，不但改善了铁水流动性，使阳极组装块浇铸合格率提升3%以上，铁水损耗减少了10%;而且因降低了铁水出炉温度，使炉衬平均使用寿命由原13天延长到70天，满足了生产铁水充足供应，确保了中频炉安全平稳运行，节约了大量筑炉料及人工·经测算，按年产20万t阳极组计，此改进仅合格率提升、筑炉料节约年产直接经济效益在310万元以上。