粉末冶金已经走进你的生活，也许你没察觉，但它正在以某种方式发生着，并存在于我们的日常生活。

医疗与牙科中的应用：

正畸支架零件、外科手术器械、可植入MIM零件、膝盖植入物零件....

在汽车产业中的应用：

发动机的摇臂、换挡杆、涡轮增压器叶片.....

在IT、电子仪器和通讯中的应用：

光导纤维零件、冷盘和散热器、手机零件.....

在船舶、航天产业中的应用：

座椅皮带零件、出油阀压紧座、客机襟翼螺旋密封、火箭燃烧器装置

在消费品中的应用：

手表表壳和相关零件、眼镜零件、摄影机的三角架体、MIM吉他调谐器罩

在军品与防务中的应用：

枪的扳机、“安全与打开保险”转子、手枪上弯夹紧安全零件

MIM工艺主要包括产品设计、模具设计、质量检测、混合、成型、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节，其中针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

以下从MIM的四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来解析零部件的生产过程。

混合：

精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。

成型：

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔，成型出毛坯。

脱脂：

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程，这个过程通常分几个步骤完成。溶剂萃取部分粘结剂后，还要经过热脱粘除去剩余的粘结剂。脱粘时要控制批件中的碳含量和减少氧含量。

烧结：

烧结是在通过控制气氛的烧结炉中进行。MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的，从而大大提高和改善零件材料的力学性能。